细密五金可以根据生产需要进行开料，小的配件可以进行锣切或CNC加工处理。细密五金加工件批量加工的情况比较多。所以，细密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。接下来就为大家介绍细密五金加工工艺及操作规范。车床加工

细密五金加工工艺：1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺。生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。而自动化程度主要在单元级，车床加工厂家，例如数控机床、柔性制造系统等。3、产品零部件一般采用委外加工相结合的方式，譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈“一字型“的生产单，车床加工工厂，如有工艺管理，常平车床加工，还需填写大量的工艺移转单。车床加工

采用数控车床加工具有良好经济效益的零件时，各部件的设备成本分摊相对昂贵，但在单件小批量生产的情况下，可以节省加工设备的成本、辅助生产时间、生产管理成本和废品率，从而取得良好的经济效益。车床加工

根据预先编制的程序，车床加工公司，自动完成自动化程度高的数控车床对零件的加工。除操作面板、装卸件、关键工序中间测量和车床运动观察外，其它车床的动作强度和张力也大大降低，工作条件也相应改善。车床加工

零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。车床加工

齿轮技术要求：1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。车床加工